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震憾!CNC居然可以直接铣出手机金属外壳镜面效果

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震憾!CNC居然可以直接铣出手机金属外壳镜面效果-亚搏(中国)责任有限公司

  苹果三星等知名手机厂商对手机金属外壳在喷砂、阳极之前,要求其表面粗糙度很小,如同镜子。目前,大部分手机厂商通过抛光处理来达到手机金属外壳镜面效果。但是最近出现了一种新的方法:用CNC铣出手机金属外壳镜面效果,这类方法时间短、价格低,还能曲面加工!如果这种技术得到广泛的了解,很有可能会取代抛光技术!

  CNC铣出手机金属外壳镜面效果是怎么做到的?

  当然,这类CNC和一般CNC还是有很大不同的,我们来看看能铣出镜面效果的CNC有什么不同?

  一、CNC刀具材质特殊

  (钻石刀具)

  刀具是最直接的原因。应该使用钻石刀具,钻石刀具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优点。

  好的钻石刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边,刃口能经受长期的切削而不变化。钻石与有色金属摩擦系数很小,切屑不易粘在刀刃,不产生积屑瘤,因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削,光亮度能得到保证。

  二、对刀具形状有什么要求?

  1.前角和后角的选择?

  刀具应选择较宽的刃口,刀具前角应较小,这样刃口对被加工表面形成了刮削和挤压效应,使工件表面获得很高的光洁度同时产生硬化层,提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。

  刀具的角度还取决于工件材料:

  1)加工塑性材料如铜、铝和镍时,刀具的前角为0º,后角一般在5º~10º之间。刀尖圆弧半径常用0.5~5mm,机床刚度高可采用较大的半径以降低工件的表面粗糙度,如采用较小的刀尖半径时,为不使表面粗糙度恶化须相应减少进给量。

  2)加工疏性材料如硅、锗、CaF2和ZnS时,刀具的前角一般在-15º~-45º之间选用。最佳前角除取决于材料本身外,还取决于机床和装夹系统的刚度,最好通过生产试验来确定。

  2.盘式铣刀如何选择?

  高光铣削选用盘式铣刀,刀盘直径根据被铣削平面大小尽量选用较大直径、具有较好的刚性和很好的刀片定位精度。刀盘的大小会改变被铣削平面的纹路和效果,刀片数量可以是单片也可以是多片,但多刀片对调整各刀片的一致难度较大,也很费时,使用单刀铣削效果较好。

  三、对机床有什么要求?

  (铣出镜面效果的CNC机床)

  刀具再好,如果没有良好的机床也是妄用!机床要有良好刚性、精度和稳定性,CNC精雕机一般转速为20000转/分。

  四、对工件材质有什么要求?

  (铝板)

  适合镜面加工的材料有铝材、铜材、不锈钢等。加工铝材时,其光亮度是最光的,且对刀具的磨损最小;加工铜材时,其光亮度比较光,且对刀具的磨损次之。加工不锈钢材时,其光亮度是呈灰色哑光的,且对刀具的磨损也较大的。

  五、CNC铣镜面还需要注意哪些?

  1.切削速度的确定

  镜面铣削的切削速度通常在30m/s左右。为了能加工出完美的工件,主轴在换刀后必须进行动平衡,以尽量减少动不平衡对工件表面造成的波纹。

  2.不必加冷却液

  钻石刀具热传导性能好,切削量不大,所以不必加冷却液。相反,加了冷却液不仅增加了加工后的清洗的麻烦,而且,夹杂有铁屑的冷却液往往成为刀刃崩口的祸根。

  3.了解参数,获得最佳组合

  要获得包含所有相关信息(如刀具、材料和加工工艺等)因素的安全技术数据,并使之成为一种最佳的组合,这往往需要一个经验摸索与磨合过程。

  六、CNC铣镜面的市场应用

  (手机金属中框镜面效果)

  一件手机金属外壳抛光成镜面需要20分钟,价格大概为30-40块钱;而CNC粗铣(可以用一般的CNC及刀具)需要5-10秒,CNC精铣镜面需要5-10秒(一般先粗铣一遍,减少精铣的时间),如果也折算成30-40块钱,其中的利润可想而知,并且加工周期得到大幅度降低!

  另外,据统计,金刚石车刀寿命是高速钢车刀的25倍,每把金刚石刀具可以重磨6~15次。当然,这类精密CNC镜面加工设备价格不菲,大概要40-50万,这也是这类技术推广的一个拦路虎!

  在国内,手机金属中框/后盖常用的材料有铝合金、不锈钢等。其中,铝合金(这种材料非常适合CNC加工)是应用最广的材料,如果CNC铣镜面为众多加工厂商认可,将很有可能取代抛光,再一次给手机金属外壳加工带来新的震撼!


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